5 نتیجه برای عشیری
روح اله عشیری، مرتضی شمعانیان، حمیدرضا سلیمی جزی، یئونگ دو پارک، محمدرضا سلمانی،
دوره 6، شماره 2 - ( نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران 1399 )
چکیده
در حال حاضر، بکارگیری فولادهای پیشرفته خودرویی در بدنه خودرو به عنوان یک استراتژی داغ و کاربردی در بسیاری از خودروسازهای بزرگ دنیا دنبال می شود. مطالعه جوش پذیری و چالش های جوشکاری این فولادها در فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای به عنوان فرآیند عمده اتصال در صنعت خودرو لازمه استفاده از قابلیت های برجسته مکانیکی این فولادها در بدنه خودرو است. این مطالعه می تواند نقش بسزایی در بهبود عملکرد مکانیکی جوش های مقاومتی نقطه ای از فولادهای پیشرفته خودرویی داشته باشد. بررسی ها نشان می دهد که این فولادها حین فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه ای با چالش های متعدد و متفاوتی مواجه اند که این مقاله سعی دارد این چالش ها و مکانیزم و علل رخداد آنها و راهکارهای احتمالی جلوگیری یا مهار آنها را مورد بحث و بررسی قرار دهد.
مهندس امیرحسین جعفرزاده، مهندس محمدسعید شهریاری، دکتر روحاله عشیری،
دوره 9، شماره 2 - ( مقالات آماده انتشار 1404 )
چکیده
جوشکاری تعمیری سوپرآلیاژ پایه نیکل اینکونل939 که تحت شرایط کاری 100000 ساعت بود، به روش جوشکاری قوسی تنگستن-گاز با استفاده از فلز پرکن اینکونل617 انجام شد. هدف اصلی در این پژوهش بررسی و تحلیل چالشهای موجود در حین جوشکاری مانند توزیع نامنظم کاربیدهای اولیه MC
و تشکیل ترک در منطقه متاثر از حرارت، و همچنین بررسی اثر سیکل عملیاتحرارتی پس از جوشکاری بر ریزساختار و سختی نواحی مختلف جوش میباشد. در حین جوشکاری ترک خوردگی در منطقه متاثر از حرارت به طول 91 میکرو متر مشاهده شد و با توجه به حضور یک لایهی ذوب شده و تجمع کاربیدها در اطراف ترک، ترک از نوع ترک ذوبی معرفی شد. سپس بر اثر عملیاتحرارتی پس از جوشکاری، بهبود مشخصههای ریزساختاری و سختی در حوضچهی جوش، منطقه ذوب جزئی و منطقه متاثر از حرارت مشاهده شد که این امر موجب همگون شدن پروفیل سختی گردید. به عبارتی دیگر طی عملیاتحرارتی پس از جوشکاری، بهبود توزیع و یکنواختی کاربیدهای اولیه موجب پاسخ بهتر خواص سختی در مناطق مختلف جوش شد. مشاهده گردید که عملیاتحرارتی پس از جوشکاری باعث رشد و گسترش ترک تشکیل شده در حین جوشکاری به طول 386 میکرو متر شد که این ترک به دلیل تشکیل و رشد در حین عملیاتحرارتی پس از جوشکاری از نوع ترک پیر کرنشی معرفی شد.
حمیدرضا پوراسکندری، مسعود گودرزی، روح اله عشیری،
دوره 9، شماره 2 - ( مقالات آماده انتشار 1404 )
چکیده
سوپرآلیاژ ها که بعنوان مهمترین آلیاژ مورد استفاده در اجزای تحت حرارت باال در توربین های گازی شناخته میشوند، دارای
الزامات حفاظتی و بازرسی به جهت هرینه های باالی جایگزینی و آسیب های احتمالی به توربین هستند؛ از این رو بهینه سازی
روش بازسازی در جهت افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها همواره مورد توجه بوده است، هدف این پژوش بهبود روش
بازسازی سوپرآلیاژ اینکونل LC738 در جهت کاهش احتمال بروز ترک ذوب شدگی میباشد. فرایند جوشکاری قوسی
تنگستن-گاز با جریان جوشکاری ۰۶ آمپر رو سوپرآلیاژ اینکونل LC738 انجام شد. از پودر 2TiO بعنوان فالکس فعال در این
پژوهش استفاده شد، نمونه های جوشکاری شده با فالکس در ۴ غلظت مورد بررسی قرار گرفتند و ریزساختار با میکروسکوپ
نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی شد. مشخص شد غلظت اثر بسزایی در اثر گذاری فالکس داشته و فالکس با
غلظت 1 گرم بر میلیلیتر بیشترین عمق نفوذ را موجب شده و منجر به ٪۰۶ افزایش عمق نفوذ جوش در نمونه بهینه شد.
فالکس فعال همچنین به مقدار ٪۰۳ افزایش حجم حوضچه مذاب را در نمونه بهینه ایجاد کرد. عرض ناحیه متأثر از حرارت
در اثر فالکس به مقدار ٪1۲ کاهش یافت. تصاویر ثبت شده و اندازهگیریهای کمّی و کیفی قوس الکتریکی، تمرکز و تنگ
شدن ستون قوس پالسما در حضور فالکس 2TiO را به روشنی نشان داد. همچنین در بررسی ریزساختار فلز جوش، پدیده
مهار رشد دندریتهای ستونی مشاهده شد. مشخص شد، فالکس 2TiO با کاهش قطر قوس و همچنین فعال نمودن جریان
معکوس مارانگونی، موجب افزایش نفوذ و افزایش حجم حوضچه شده و عرض ناحیه متاثر از حرارت را کاهش داد، افزایش
حجم حوضچه تنش انقباضی وارده را افزایش داده و بروز ترک ذوبی را برای نمونه با بیشترین حجم حوضچه به ارمغان آورد.
رضا صحیحی، روح اله عشیری، سید محمدعلی بوترابی،
دوره 9، شماره 2 - ( مقالات آماده انتشار 1404 )
چکیده
در این پژوهش، اثر جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ (GTAW) در دو حالت جریان ثابت و جریان پالسی با فرکانسهای ۵ و ۲۰ هرتز بر جوشپذیری، ریزساختار و خواص مکانیکی سوپرآلیاژ Inconel 738LC مورد بررسی ومقایسه قرار گرفت. هدف اصلی، ارزیابی حساسیت به ترک ذوبشدگی در ناحیه متأثر از حرارت (HAZ) و شناسایی مکانیزمهای مؤثر بر بهبود جوشپذیری بود. نتایج نشان داد استفاده از جریان پالسی، بهویژه در فرکانس بالاتر (۲۰ هرتز)، موجب کاهش محسوس ترکهای ذوبشدگی و بهبود کیفیت اتصال گردید؛ بهگونهای که طول ترکها نسبت به حالت جریان ثابت بیش از ۵۰٪ کاهش یافت. افزایش فرکانس پالس سبب تغییر ساختار انجمادی از دندریتی ستونی به هممحور و کاهش جدایش بیندندریتی شد که به توزیع یکنواختتر و ریزتر کاربیدهای MC انجامید. همچنین استحکام کششی نهایی از ۷۵۱ مگاپاسکال در جریان ثابت به ۸۰۲ مگاپاسکال در نمونه پالسی ۲۰ هرتز (افزایش حدود ۶٫۷٪) و کرنش کلی از ۷٫۹۶٪ به ۹٫۸۳٪ (افزایش حدود ۲۳٪) رسید. سختی فلز جوش نیز از ۴۴۶ به ۴۶۸ ویکرز افزایش یافت. در مجموع، فرآیند GTAW با جریان پالسی فرکانس متوسط (۲۰ هرتز) با بهبود کنترل حرارتی و کاهش تنشهای انجماد، راهکاری مؤثر برای کاهش ترکخوردگی و ارتقای خواص مکانیکی در سوپرآلیاژ Inconel 738LC محسوب میشود.
علی بهمنی، روح اله عشیری،
دوره 11، شماره 1 - ( نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران 1404 )
چکیده
این پژوهش به بررسی تغییرات ریزساختاری و خواص مکانیکی جوشهای مقاومتی نقطهای در فولاد استحکام بالای پیشرفته QP980، با تمرکز بر اثرات پوشش روی و تأثیر آن بر تشکیل دکمه جوش، خواص مکانیکی و رفتار شکست جوشها میپردازد. در فرایند تحقیق، از بررسیهای میکروسکوپی، آزمونهای مکانیکی از جمله کشش-برش و میکروسختی استفاده شده و همچنین شبیهسازی اجزای محدود به منظور تعیین پیشینه حرارتی مناطق مختلف جوش انجام گرفت. مشاهده شد که سرد شدن سریع در طول فرایند جوشکاری منجر به تشکیل فازهای ناپایدار مانند مارتنزیت در ناحیه جوش و منطقه متاثر از حرارت میشود. یک مدل اجزای محدود فرایند جوشکاری برای شبیهسازی توزیع گرما و بررسیهای ریزساختاری در مناطق مختلف جوشکاری مورد استفاده قرار گرفت. این مدل نشان داد که رسیدن به دمای بیشینه در طول جوشکاری مقاومتی نقطهای چهار پالسی، به دلیل شرایط جوشکاری پالسی و زمانهای نگهداشتن بین پالسها، به تأخیر میافتد. این تأخیر، در کنار زمان نگهداری مناسب، از تشکیل حفرات جلوگیری میکند. تاریخچه حرارتی شبیهسازی شده توسط مدل اجزا محدود و شرایط گرمایش/خنککاری سریع بهطور مؤثر تکامل و دگرگونی ریزساختار در نواحی مختلف جوش را پیشبینی کرد. علاوه بر این، مطالعه پیشرو رابطه بین ویژگیهای درشتساختاری قطعه با خواص مکانیکی و رفتار شکست جوشها را بررسی میکند. وجود پوشش روی و کاهش مقاومت الکتریکی تماسی ناشی از آن، باعث به تأخیر افتادن تشکیل دکمه جوش در جریانهای جوشکاری پایینتر شد. با این حال، در جریانهای بالاتر، منبع اصلی تولید حرارت از مقاومت تماسی به مقاومت بالک در ورق فولادی تغییر میکند که منجر به تشکیل دکمه جوش بزرگتر در ورقهای پوششدار نسبت به نمونههای بدون پوشش میشود. اگرچه نمونههای بدون پوشش سختی دکمه جوش (با مقدار 512 ویکرز) و استحکام کششی-برشی بالاتری نشان دادند (با بیشینه نیروی تحملشده 28/1 کیلونیوتن در نمونه بدون پوشش و 24 کیلونیوتن در نمونه پوششدار)، اما نمونههای پوششدار توانستند در جریانهای جوشکاری کمتر (۹ کیلوآمپر در مقابل 5/9 کیلوآمپر) به اندازه بحرانی دکمه جوش برای تغییر مد شکست برسند.
