<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Welding Science and Technology of Iran</title>
<title_fa>نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران</title_fa>
<short_title>JWSTI</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2476-583X</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2676-6787</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii></journal_id_pii>
<journal_id_doi></journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid></journal_id_sid>
<journal_id_nlai></journal_id_nlai>
<journal_id_science></journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1405</year>
	<month>2</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2026</year>
	<month>5</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>12</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>مهندسی ریزساختار فصل مشترک جوش مقاوم به ترک و خوردگی حین ترمیم سطحی چدن خاکستری با استفاده از جوشکاری IP-GMAW</title_fa>
	<title>Microstructural engineering of crack-free and corrosion-resistant weld interfaces in gray cast iron surface repairs using IP-GMAW</title>
	<subject_fa>تخصصي</subject_fa>
	<subject>Special</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;جوشکاری یکی از روش&#8204;های تعمیر سطحی چدن&#8204;ها &#8204;می&#8204;باشد. در این پژوهش تعمیر سطحی چدن خاکستری نخستین بار توسط روش&#8204; جوشکاری قوس-فلز با سیم جوش ER70S-6 تحت جریان اینترپالسی، حرارت ورودی 393J/mm و رقت 17 درصد انجام شده است. همچنین جهت مقایسه نتایج، دو مورد نمونه با الکترود روپوش&#8204;دار ENi-CI و E6013 جوشکاری شد. مطالعات ریزساختاری نشان داد که ریزساختار فصل مشترک نمونه از مارتنزیت با تیغه&#8204;های ظریف و بینیت بالایی تشکیل شده است. علی&#8204;رغم وجود فاز کاربید آهن (Fe&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;C) در کنار آهن آلفا (&amp;alpha;-Fe) در ناحیه فصل مشترک، تشکیل ناحیه اختلاط ناقص با تیغه&#8204;های بینیتی در زمینه فریتی منجر به افزایش چقرمگی و مانع از تشکیل ترک شده است. سختی نمونه ER70S-6 مشابه با نمونه E6013 در فصل مشترک در حدود 809 ویکرز به&amp;lrm;دست آمد که از سختی نمونه ENi-CI، 334 ویکرز بیشتر &#8204;می&#8204;باشد. نتایج آزمون&#8204;های پتانسیل مدار باز و پلاریزاسیون پتانسیودینامیک نشان دادند که نمونه ER70-CI با پتانسیل و جریان خوردگی 653mV- و 6/8&lt;span lang=&quot;EN&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,&amp;quot;serif&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&amp;mu;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;A/cm&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt; نسبت به نمونه ENi-CI (622mV- و 8/9&lt;span lang=&quot;EN&quot; style=&quot;font-size:12.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&amp;quot;Times New Roman&amp;quot;,&amp;quot;serif&amp;quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;color:black&quot;&gt;&amp;mu;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;A/cm&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;) مقاومت پلاریزاسیون بالایی داشته و در برابر خوردگی گالوانیک مقاوم&#8204;تر است.&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;Welding is one of the methods of surface repair of cast irons. In this study, surface repair of gray cast iron was first performed by gas metal arc welding method with ER70S-6 welding wire under inter-pulse current, heat input of 393 J/mm and dilution of 17%. Also, to compare the results, two samples were welded with ENi-CI and E6013 covered electrodes. Microstructural studies showed that the microstructure of the interface of the sample is composed of martensite with fine lathes and upper bainite. Despite the presence of cementite (Fe&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;C) next to alpha iron (&amp;alpha;-Fe) in the interface area, the formation of incomplete mixing zone with bainite lathes in the ferrite zone has led to increased toughness and prevented crack formation. The hardness of the ER70S-6 sample was similar to that of the E6013 sample at the interface, at about 809 Vickers, which is 334 Vickers higher than the hardness of the ENi-CI sample. The results of the open circuit potential and potentiodynamic polarization tests showed that the ER70-CI sample, with a corrosion potential and current of -653 mV and 6.8 &amp;mu;A/cm&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;, had a higher polarization resistance and was more resistant to galvanic corrosion than the ENi-CI sample (-622 mV and 8.9 &amp;mu;A/cm&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;).&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>چدن خاکستری, جوشکاری سیم و قوس پالسی, الکترود فولادی ER70S-6, تعمیر قطعات چدنی, خوردگی گالوانیک.</keyword_fa>
	<keyword>Gray cast iron, Pulsed Gas metal arc welding, Steel electrode ER70S-6, Surface repair, Galvanic corrosion.</keyword>
	<start_page>35</start_page>
	<end_page>51</end_page>
	<web_url>http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-5210-2&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>V. </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Ziaei Laleh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>وحید</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>ضیائی لاله</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>v_ziaeilaleh403@sut.ac.ir</email>
	<code>1362425575</code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>H. </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Hamed Zargari</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حبیب</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>حامدزرگری</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hhamedzargari@sut.ac.ir</email>
	<code>1552814742</code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>S.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name> Mahdavi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>سهیل</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>مهدوی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mahdavi@sut.ac.ir</email>
	<code>1533941947</code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>H.</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name> Rashedi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حجت</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>راشدی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>h_rashedi400@sut.ac.ir</email>
	<code>1540328473</code>
	<orcid></orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Faculty of Materials Engineering, Sahand University of Technology, Tabriz, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشکده مهندسی مواد، دانشگاه صنعتی سهند، تبریز، ایران.</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
