fa مطالعه تجربی و مقایسه قطعات مسی اکستروژن و پرینت سه‌بعدی در ساخت کویل‌های سخت‌کاری القائی تخصصي Special پژوهشي Research <div style="text-align: justify;">کویل‌های مسی یکی از قسمت‌های مهم دستگاه عملیات سخت‌کاری القائی می‌باشند. فرایند ساخت سنتی این کویل‌ها با استفاده از سطح مقطع‌های مسی اکسترود‌شده می‌باشد. در این پژوهش به بررسی تجربی تولید سطح مقطع مسی به روش پرینت سه‌بعدی پرداخته شد. دو نمونه از جنس مس با سطح مقطع مربع توخالی تولید‌شده به روش اکستروژن و پرینت سه‌بعدی، با هدف ساخت کویل‌های عملیات سخت‌کاری القائی مورد بررسی قرار گرفتند. آزمون‌های چگالی، هدایت الکتریکی، سختی و زبری ‌سطح بر‌طبق استانداردهای مربوطه انجام گرفت. نتایج کمی نمونه‌های اکسترود‌شده و پرینت سه‌بعدی به ترتیب، چگالی %۹۹ و%93 درصد چگالی تئوری مس، هدایت ‌ا‌لکتریکی% 100/8 و%99/1 نسبت به استاندارد مس آنیلشده، سختی50 و59 برینل و زبری متوسط سطح (Ra) 0/324-0/533 و 13/194-11/949 می‌باشند. نتایج نشان داد که نمونه اکسترود‌شده دارای چگالی بالاتر، هدایت الکتریکی بهتر و سطح صاف‌تر است، در حالی که نمونه پرینت سه‌بعدی با سختی بالاتر، چگالی کمتر و زبری سطح بیشتر همراه است. این یافته‌ها نشان می‌دهد از روش پرینت سه‌بعدی فلزی برای ساخت کویل‌های سخت‌کاری القائی می‌توان استفاده کرد.</div> <div style="text-align: justify;">Copper coils are essential components of induction hardening machines. The traditional manufacturing process of these coils utilizes extruded copper profiles. In this study, the production of copper profiles using metal 3D printing was experimentally investigated. Two copper samples with hollow square cross-sections, produced by extrusion and metal 3D printing, were evalated for the purpose of manufacturing induction hardening coils. Density, electrical conductivity, hardness, and surface roughness tests were performed in accordance with the relevant standards. The quantitative results for the extruded and 3D-printed samples were, respectively: density of 99% and 93% of the theoretical density of copper; electrical conductivity of 100.8% and 99.1% relative to the annealed copper standard; Brinell hardness of 50 and 59 HB; and surface roughness (Ra) of 0.324-0.533 and 11.949-13.194. The results indicated that the extruded sample possessed higher density, superior electrical conductivity, and a smoother surface, whereas the 3D-printed sample exhibited higher hardness, lower density, and greater surface roughness. These findings demonstrate that metal 3D printing can be utilized for the manufacturing of induction hardening coils.</div> پرینت سه‌بعدی فلزی, اکستروژن, سخت‌کاری القائی, کویل. Metal additive Manufacturing, Extrusion, Induction hardening, Coil. 69 78 http://jwsti.iut.ac.ir/browse.php?a_code=A-10-5310-1&slc_lang=fa&sid=1 B. Zamzami بهنام زمزمی b.zamzami@arakut.ac.ir 4848570093 No Department of Mechanical Engineering, Arak University of Technology, Arak, Iran. دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران. M. Safari مهدی صفری m.safari@arakut.ac.ir Yes Department of Mechanical Engineering, Arak University of Technology, Arak, Iran. دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه صنعتی اراک، اراک، ایران. M. Golzar محمد گلزار m.golzar@modares.ac.ir No Department of Mechanical Engineering, Tarbiat Modares University, Tehran, Iran. دانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه تربیت مدرس، تهران، ایران.