http://jwsti.iut.ac.ir مجله علمی-پژوهشی علوم و فناوری جوشکاری ایران - مقالات نشریه - سال 1396 جلد3 شماره2 Yektaweb Collection - https://yektaweb.com fa 1396/10/11 http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=156&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">اتصال فاز مایع گذرای فولاد زنگ نزن دوفازی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">UNS S32750</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> به فولاد آستینتی زنگ نزن</span></span></span> <span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">AISI 304</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">با استفاده از لایه میانی </span></span></span>&nbsp;<span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">BNi-2</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در دمای </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">1050 ^oC</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> و به مدت زمان 45 دقیقه انجام شد. ریز</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ساختار اتصال با میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز تفکیک انرژی بررسی شد. به منظور تخمین خواص مکانیکی اتصال از آزمون ریزسختی سنجی و استحکام برشی استفاده شد. در ناحیه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ی اتصال هیچ</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گونه ترکیب یوتکتیکی مشاهده نشد که به معنای کامل شدن انجماد همدما بود. ناحیه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ی اتصال از دو قسمت انجماد همدما و منطقه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ی متاثر از نفوذ تشکیل شد. استحکام برشی اتصال حدود 7/0 استحکام برشی فولاد زنگ نزن دوفازی بود.بررسی سطوح شکست نشان داد که نمونه متصل شده در زمان 45 دقیقه به صورت نرم شکسته بود.</span></span></span> روح الله عبدالوند http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=157&sid=1&slc_lang=fa <span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:12.0pt;">برای مشخص کردن علل حادثه ای که پس از تعمیر نشتی خط لوله ی سراسری گاز طبیعی رخ داده بود، تحلیل شکست انجام شد. در این عملیات تعمیری بر طبق دستورالعمل انشعاب گیری گرم موجود تقویتی ناکامل (وصله) به لوله ی اصلی در حالی که گاز در خط لوله در جریان بود، جوشکاری شد. تحلیل شکست با جمع آوری اطلاعات از سابقه ی عملیات تعمیری شروع شد. سپس نمونه هایی برای بررسی های متالورژیکی ماکروسکوپی و میکروسکوپی تهیه شد. علاوه بر تحلیل های شکست نگاری سطوح شکست، از آنجایی که هیچ گونه اطلاعاتی از ماده ی بکاررفته در آن در دسترس نبود، ماده ی لوله نیز بررسی شد. تحلیل ها نشان دادند که ترک هیدروژنی، طراحی نادرست اتصال انشعاب،پوشش رنگ و شرایط عملیاتی خط لوله عوامل اصلی شکست بوده اند.</span></span> علی فرزادی http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=158&sid=1&slc_lang=fa <span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;">در این پروژه&nbsp; برای اندازه گیری تنش پس ماند جوش فولاد زنگ نزن </span></span><span dir="LTR">AISI 304</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;">از روش اندازه گیری موج طولی شکست یافته بحرانی&nbsp; و همچنین روش سوراخ کاری استفاده شده است. به این منظور&nbsp; پارامترهای جریان پالس، جریان زمینه، درصد زمان پالس و فرکانس پالس&nbsp; به عنوان پارامترهای متغییر در نظر گرفته شده و از&nbsp; طراحی آزمایش تاگوچی</span></span><span dir="LTR">L₉</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;"> استفاده شد. هرکدام از نمونه ها مورد آزمون کشش و سختی سنجی و همچنین بررسی ریز ساختار قرار گرفتند.&nbsp; نتایج نشان میدهد که جریان زمینه موثرترین پارامتر در تنش های پس ماند بوده و جریان پالس عامل مهم بعدی و درصد زمان پالس و فرکانس پالس در اولویت های بعدی قرار دارند. </span></span> حامد ثابت http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=159&sid=1&slc_lang=fa <span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;">امروزه به دلیل نیاز به کوچک سازی، جوشکاری مقاومتی نقطه ای مقیاس کوچک مورد علاقه قرار گرفته است. فاکتور تعیین کننده در اندازهدکمه جوش مقاومت تماسی می باشد. در این مقاله یک رابطه ی جدید برای محاسبه ی مقاومت تماسی الکتریکی ارائه شده است. مدل حاضر می تواند محدوده های دمایی و اندازه ی دکمه جوش را پیش بینی نماید. جهت تصدیق مدل، </span></span><span dir="LTR">Set up</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;"> جوشکاری ساخته شد و آزمایش ها با استفاده از ورق های</span></span><span dir="LTR">Hastelloy X</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;"> انجام گردید. تحلیل</span></span><span dir="LTR">DOE</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;"> جهت بررسی تأثیر متغیرها بر قطر، بیشترین نیروی کششی و ارتفاع جوش انجام شد. مشخص گردید که افزایش جریان و زمان تا مقدار مشخصی باعث افزایش رشد دکمه جوش می شوند، اما افزایش نیرو باعث کاهش قطر خواهد شد.</span></span> مهدی آتش پروا http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=68&sid=1&slc_lang=fa <p><span dir="RTL">در این تحقیق به منظور بهبود خواص</span> <span dir="RTL">مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 2024، ابتدا آلومینیوم نانوساختار به روش نورد تبریدی تولید و سپس به روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای جوشکاری شد. برای این منظور نمونه های آلومینیومی پس از انجام عملیات آنیل محلولی در دمای 495 درجه سانتیگراد ب</span><span dir="RTL">ه مدت 55 دقیقه، نمونه ها تا کاهش ضخامت 85 درصد تحت فرآیند نورد تبریدی قرار گرفتند. سپس به منظور حصول همزمان استحکام و انعطاف پذیری ورق های تولید شده تحت عملیات پیر سازی قرار گرفتند. در این راستا آلیاژ فوق با پارامتر های مختلف جوش، شامل شدت جریان 60 الی 105 کیلو آمپر، نیروی الکترود 3 کیلو نیوتن و زمان 0.1 ثانیه جوشکاری شد. بیشترین میزان نیروی برش کشش در شرایط جوشکاری با جریان 95 کیلو آمپر بدست آمد.</span></p> پیام قیصری http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=66&sid=1&slc_lang=fa <p dir="RTL">روش جوشکاری اصطکاکی اختلاطی یا <span dir="LTR">FSW</span>&nbsp; یکی از روش های نوین جوشکاری محسوب می شود که با ایجاد اصطکاک بین دو قطعه و ایجاد حرارت عمل جوشکاری انجام می پذیرد. در اتصالات جوشکاری شده، پدیده تمرکز تنش باعث افزایش موضعی تنش در محل اتصال جوش خواهد شد. در این تحقیق، مدلسازی و تحلیل اتصالات جوشکاری اصطکاکی لب به لب سوپرآلیاژ های همنام پایه نیکل&nbsp; <span dir="LTR">IN718</span> و پایه <span dir="LTR">Mar-M247</span> و اتصال غیرهمنام <span dir="LTR">IN718</span> و <span dir="LTR">Mar-M247</span> به وسیله نرم افزار <span dir="LTR">ANSYS</span> &nbsp;انجام گردید و سپس دستیابی به ضریب تمرکز تنش اتصال جوشکاری شده سوپرآلیاژهای همنام و غیرهمنام انجام پذیرفت. در نهایت ضرایب تمرکز تنش اتصالات همنام و غیرهمنام بررسی و با یکدیگر مقایسه گردید و با داده های تجربی گزارش شده در منابع مقایسه شد. نتایج نشان داد که مقدار ضریب تمرکز تنش میانگین در اتصال سوپرآلیاژهای همنام <span dir="LTR">Mar-M247</span> برابر &nbsp;566/1 ، در اتصال سوپرآلیاژهای غیرهمنام <span dir="LTR">IN718</span> و <span dir="LTR">Mar-M247</span> برابر &nbsp;63/1 &nbsp;و در اتصال دو سوپرآلیاژ همنام <span dir="LTR">IN718</span> برابر &nbsp;52/1 &nbsp;می باشد.</p> سید رحیم کیاحسینی http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=162&sid=1&slc_lang=fa <span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;">نورد سرد پیوندییک فرایند جوشکاری حالت جامد است که پیوند در اثر تغییر شکل پلاستیک مواد ایجاد میشود. این فرایند برای گسترهای از مواد قابل استفاده است. علاوه بر این، برای ایجاد اتصال بین فلزاتی که با روشهای مرسوم جوشکاری نمیتوانند پیوند ایجاد کنند، از فرایند نورد سرد پیوندی استفاده میشود. در این پژوهش، جوش سرد برنج و فولاد </span></span><span dir="LTR">IF</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;"> مورد مطالعه قرار گرفت. تاثیر پارامترهای فرایند نظیر کاهش ضخامت، آنیل قبل از نورد و زبری سطح بر خواص مکانیکی ورقهای جوش داده شده مورد بررسی قرار گرفت. از آزمونهای لایه کنی و سنبه برشی برای بررسی خواص مکانیکی نمونههای جوش استفاده شد. مشاهده شد که استحکام پیوند و استحکام برشیبا افزایش میزان کاهش ضخامت و زبری سطح، افزایش می یابند. همچنین آنیل قبل از فرایند نورد سرد موجب افزایش استحکام پیوند و کاهش استحکام برشی میگردد. در پایان برای ارزیابی سطوح شکست نمونه های آزمونهای لایه کنی و سنبه برشی از میکروسکوپ نوری(</span></span><span dir="LTR">OM</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;">) و میکروسکوپ الکترونی روبشی(</span></span><span dir="LTR">SEM</span><span style="font-family:b zar;"><span style="font-size:12.0pt;">) استفاده شد.</span></span> علیرضا باقری http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=163&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در این تحقیق از روش طراحی آماری آزمایش (</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">DOE</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) تحت عنوان روش تاگوچی برای بهینه سازی عوامل موثر بر خواص مکانیکی آلیاژهای نانو/فوق</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ریزدانه آلومینیوم- اسکاندیم در جوشکاری اصطکاکی </span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;">&ndash;</span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> اختلاطی (</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">FSW</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) استفاده شده است. شرایط بهینه به دست آمده از این روش منجر به بهترین خواص مکانیکی شد. نتایج آنالیز واریانس و تاگوچی نشان داد که سرعت دورانی ابزار با درصد تاثیر %08/60 به عنوان موثرترین پارامتر بر خواص مکانیکی قطعات جوش آلیاژهای آلومینیوم-اسکاندیم است. همچنین سرعت جوشکاری با درصد تاثیر %79/35 در رتبه دوم قرار داشت در حالیکه پارامتر زاویه ابزار با قطعه کار با درصد تاثیر %81/2 کمترین تاثیر را بر خواص مکانیکی قطعات جوش داشت. برای به دست آوردن شرایط بهینه مشخصه کیفی هر چه بیشتر بهتر انتخاب شد. سرعت دورانی ابزار</span></span></span> <span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">rpm</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> 700، سرعت جوشکاری</span></span></span> <span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">mm/min</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> 80 و زاویه ابزار با قطعه کار 3 درجه به عنوان شرایط کاری بهینه به دست آمدند. آزمایش تایید بر اساس شرایط کاری بهینه انجام شد. سختی میانگین و استحکام تسلیم به دست آمده در شرایط آزمایش تایید به ترتیب برابر 63 ویکرز و</span></span></span> <span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">MPa</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> 119 بودند که این مقادیر بزرگ</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ترین سختی و استحکام تسلیم به دست آمده برای قطعات جوش در این تحقیق هستند. بنابراین روش تاگوچی به عنوان یک روش موثر و سیستماتیک برای بهینه سازی پارامترهای </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">FSW</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> برای رسیدن به بیش ترین خواص مکانیکی در قطعات جوش آلیاژهای نانو/فوق</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ریزدانه آلومینیوم- اسکاندیم شناخته شد. همچنین نتایج آنالیز پراش الکترون برگشتی (</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">EBSD</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) و بافت نشان داد که</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">فلز پایه دارای بافت مکعبی و نمونه نورد تجمعی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">شده دارای بافت مس است. در حالیکه نمونه جوش بهینه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">شده دارای ریزساختار با دانه های هم محور تبلور مجدد یافته</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">و بافت کاملا متفاوت از فلز پایه و نمونه نورد تجمعی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">شده بود. به طوریکه ترکیبی از بافت</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">های^-</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">B/B</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> و </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">C</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> در نمونه جوش بهینه شده مشاهده شد که نشان از وقوع تبلور مجدد دینامیکی پیوسته در طی فرایند جوشکاری اصطکاکی </span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;">&ndash;</span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> اختلاطی است.</span></span></span><br> &nbsp; محمد یوسفیه http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=164&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در این پژوهش، بررسی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">های ریزساختاری و خواص مکانیکی بر اتصال مشابه سوپرآلیاژ اینکونل 600 به روش فاز مایع گذرا با استفاده لایه میانی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">BNi-2</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&nbsp; انجام شد. اتصالات در دماهای 1050 و 1100 درجه سانتی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گراددر محدوده زمانی 5 تا 45 دقیقه انجام شد و بهترین اتصال تحت فرآیند همگن</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">سازی قرار گرفت. نتایج نشان داد که در دمای1050درجه سانتی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گراد، ترکیب یوتکتیکی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Ni-B</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در ناحیه انجماد غیرهمدما تشکیل شد. اما در دمای 1100درجه سانتی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گراد، علاوه بر ترکیب </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Ni-B</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">، ترکیب </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Cr-B</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> نیز مشاهده شد.در ناحیه متاثر از نفوذ، ترکیبات </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Ni-B</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> و </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Ni-Cr-B</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">وجود داشت. بهترین اتصال در دمای1050درجه سانتی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گرادو زمان 45 دقیقه حاصل شد که شامل نواحی ناپیوسته از انجماد غیر همدمادر زمینه انجماد همدما بود. فرآیند همگن</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">سازی بر&nbsp; این نمونه در دمای1080 درجه سانتی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">گراد و زمان 120 دقیقه سبب شد تا ناحیه متاثر از نفوذ و ناحیه انجماد غیر همدمابه طور کامل از بین بروند. بررسی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">های مکانیکی نشان داد که به دلیل حضور ترکیبات بین فلزی در ناحیه متاثر از نفوذ و ناحیه انجماد غیر همدما، سختی این مناطق به ترتیب برابر با 310 و 511 ویکرز بودند که با حذف این مناطق در اثر همگن</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">سازی، خواص مکانیکی اتصال افزایش یافت.</span></span></span> علی خرم