http://jwsti.iut.ac.ir مجله علمی-پژوهشی علوم و فناوری جوشکاری ایران - مقالات نشریه - سال 1398 جلد5 شماره2 Yektaweb Collection - https://yektaweb.com fa 1398/10/11 http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=123&sid=1&slc_lang=fa <p dir="RTL">در این پژوهش به بررسی تاثیر زمان و ساختار فلز پایه بر ریزساختار منطقه اتصال فاز مایع گذرای فولاد زنگ نزن <span dir="LTR">L</span>304 پرداخته شده است. اتصال فاز مایع گذرا در دمای &nbsp;<span dir="LTR">&deg;</span><span dir="LTR">C</span>1050 در دو زمان 5 و 60 دقیقه بر روی فلزات پایه با دو ساختار آستنیت درشت دانه و مارتنزیتی و با لایه واسط <span dir="LTR">BNi-2</span> انجام گرفت. جهت ایجاد ساختار تمام مارتنزیتی، نمونه های فولاد زنگ نزن <span dir="LTR">L</span> 304 اولیه در دمای &nbsp;<span dir="LTR">&deg;</span><span dir="LTR">C</span>15- تا 80% نورد سرد شد. بررسی های میکروسکوپی نشان داد که در زمان 5 دقیقه، در ناحیه اتصال دو منطقه انجماد همدما و انجماد غیرهمدما به وجود آمده است. ناحیه انجماد همدما دارای ساختار تکفاز <span dir="LTR">&gamma;</span> و منطقه انجماد غیرهمدما دارای ساختار چندفازی پیچیده ای بود. این در حالی است که پس از 60 دقیقه، تمام ساختار اتصال به صورت همدما انجماد یافته بود و اتصالاتی عاری از عیب حاصل شد. نتایج همچنین نشان داد که ساختار مارتنزیتی فلز پایه که البته در حین سیکل حرارتی جوشکاری به آستنیت فوق ریزدانه بازگشت می یابد تاثیر قابل ملاحظه ای بر عرض ناحیه متاثر از نفوذ داشته است.</p> فتح اله کریم زاده http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=278&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">جوشکاری به طور گسترده</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ای در صنایع برای مونتاژ محصولات مختلف مانند کشتی، اتومبیل، قطار و پل استفاده می</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">شود. اعوجاج جوش اغلب نتایجی مانند عدم دقت ابعادی در طول مونتاژ و افزایش هزینه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">های ساخت را درپی دارد. بنابراین، پیش بینی و کاهش اعوجاج جوش برای بهبود کیفیت سازه جوش داده شده بسیار مهم است. در این مطالعه پیش بینی اعوجاج ابتدا با استفاده ترکیب آنالیز المان محدود حرارتی الاستیک </span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;">&ndash;</span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> پلاستیک و روش الاستیک که بر اساس تئوری تغییرشکل های ذاتی است، توسعه داده شد. پس از آن تغییرشکل های ذاتی اتصالات جوشی در طول پروسه جوشکاری پانل بزرگ بدست آمد و خصوصیات آن مورد بررسی قرار گرفت. پس از بدست آوردن تغییرشکل های ذاتی از روش سودمند الاستیک جهت آنالیز اعوجاج پانل بزرگ استفاده شد. در نهایت تاثیر ترتیب جوشکاری بر روی اعوجاج پانل بزرگ بررسی شد. نتایج آنالیز الاستیک اعوجاج هایی را در لبه های پانل و مناطق داخلی آن نشان داد، که با تغییر ترتیب جوشکاری تقویتی های پانل به یک ترتیب جوشکاری متقارن می توان این اعوجاج ها را کاهش داد.</span></span></span> اسلام رنجبرنوده http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=166&sid=1&slc_lang=fa <span dir="RTL">در این پژوهش تأثیر سرعت پیشروی ابزار بر رفتار مکانیکی آلیاژ </span>Al-7075<span dir="RTL"> در حین عملیات جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی شبیه سازی شد. در این شبیه سازی از روش لاگرانژی با ماده صلب- ویسکو پلاستیک استفاده شد. نتایج حاصل از دمای فرایند بدست آمده از روش شبیه سازی با انجام آزمون تجربی جوشکاری صحت سنجی شد و با استفاده از روابط مشخصه تنش، کرنش و دما در آلیاژ </span>Al-7075<span dir="RTL"> تغییرات و رابطه بین استحکام ماده و سرعت پیشروی در حین فرایند جوشکاری توسط شبیه سازی مورد مطالعه قرار گرفت. با استفاده از شبیه سازی بوجود آمدن عیوب در حین جوشکاری نیز بررسی شد و توسط آزمون های تجربی مورد صحت سنجی واقع شد.</span> عبدالرضا سلطانی پور http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=177&sid=1&slc_lang=fa <p style="margin: 0px 0px 13px;"><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: ">در این تحقیق تغییرات عمق نفوذ و ریزساختار و ریزسختی جوش فولاد زنگ نزن </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">L</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span>316 در سه حالت </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span>، </span><span dir="LTR" style="margin: 0px;">A</span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> و </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">FB-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> <span lang="FA" style="margin: 0px;">مطالعه و با یکدیگر مقایسه گردید. پس از انتخاب فلاکس بهینه تأثیر آن بر عمق نفوذ، ریزساختار و میکروسختی جوش فولاد زنگ نزن </span></span><span dir="LTR" style="margin: 0px;">L</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span>316 جوشکاری شده به روش های </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">A-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> </span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: ">و </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">FB-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> </span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: ">بررسی و با نمونه </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> مقایسه گردید. مشاهده شد عمق نفوذ و نسبت عمق به عرض در روش </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">FB-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> </span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: ">نسبت به دو روش دیگر اندکی بیش تر است. همچنین در روش </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">A-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> در خط مرکزی جوش وسعت دندریت های هم محور مرکزی نسبت به روش </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">FB-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> </span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: ">کاهش یافته است.</span><span style="margin: 0px;" dir="LTR"></span><span style="margin: 0px;" dir="LTR"></span><span dir="LTR" lang="FA" style="margin: 0px;"><span style="margin: 0px;" dir="LTR"></span><span style="margin: 0px;" dir="LTR"></span> </span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: ">بررسی میکروسختی این سه نمونه نشان داد که سختی خط مرکزی جوش در </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">A-TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> </span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: ">و </span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">FB</span><span dir="LTR" style="margin: 0px;">-</span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> بیش تر از</span><span dir="LTR" style="margin: 0px; line-height: 150%;">TIG</span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span b="" font-size:="" lang="FA" style="margin: 0px; line-height: 150%; font-family: "><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span><span style="margin: 0px;" dir="RTL"></span> است.</span><span style="margin: 0px;" dir="LTR"></span></p> توحید سعید http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=179&sid=1&slc_lang=fa جوش بدون درزی بر روی ورق 2 میلیمتری فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 با روش جوشکاری همزن اصطکاکی با سرعت چرخشی 400 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 50 میلیمتر بر دقیقه ایجاد گردید. مشاهدات ریزساختاری توسط میکروسکوپ نوری نشان داد که اصلاح ریزساختاری شدیدی در ناحیه جوش صورت گرفته است. همچنین، نتایج حاصل از آزمون پراش الکترون های برگشتی (<span dir="LTR">EBSD</span>) نشان داد که کسر بزرگی از مرزدانه های کوچک زاویه با وقوع بازیابی دینامیکی در ناحیه متاثر از عملیات ترمومکانیکی و کسر بزرگی از مرزدانه های بزرگ زاویه با وقوع تبلور مجدد دینامیکی در ناحیه همزده توسعه یافته اند. تصویر قطبی صفحات 100 نشان داد که اجزای بافت برشی &nbsp;<span dir="LTR">A<em>^*</em>₁</span> و <span dir="LTR">&nbsp;A<em>^*₂</em></span><em> در </em>ناحیه همزده بوجود آمده است.<br> &nbsp; توحید سعید http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=279&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">اتصالات لوله</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;"> </span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ای جوشکاری شده به دلیل کارایی بالا در مقابل فشار، خمش و پیچش ﺑﻪﻃﻮرﮔﺴﺘﺮده</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ای در اﺗﺼﺎﻻت ﺳﺎزهﻫﺎی ﻣﺘﻨﻮﻋﯽ در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند.ﺳﺎزهﻫﺎی ﺟﻮﺷﮑﺎری ﺷﺪه جزو ﻗﺴﻤﺖﻫﺎی اصلی ﮐﺸﺘﯽﻫا، ﺳﺎﺧﺘﻤﺎنﻫﺎ، ﭘﻞﻫﺎ، ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی اﻧﺘﻘﺎلﮔﺎز، ﻣﺠﺮاﻫﺎی ﻓﺸﺎر و ﺗﺠﻬﯿﺰات اﻧﺘﻘﺎل ﻗﺪرت در صنایع کشتی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">سازی، ساختمان</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">سازی، نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;"> </span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ها ﻣﯽباشند. نمونه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ای از اتصالات جوشی لوله</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ای، اتصال صلیبی می</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">باشد که در این پژوهش مورد بررسی قرار گرفته است.ﻫـﺪف اصلیﮐـﺎرﺣﺎﺿـﺮﺑﺮرﺳﯽتوزیع حرارت وﺗﻨﺶ</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ﻫﺎیﭘﺴـﻤﺎﻧﺪﻧﺎﺷـﯽ از فرآیند ﺟـﻮشکـﺎری سه مرحله</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ای دریک اتصال صلیبی از جنس</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">St52</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> با استفاده از نرم افزار تخصصی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Simufact Welding</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> می</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">باشد. ﻓﺮآیﻨﺪﺟﻮﺷﮑﺎریﺷﺎﻣﻞسه ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎری با اﻟﮑﺘﺮود دﺳﺘﯽ است. ﻣﺪل اﺟﺰاء ﻣﺤﺪود ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻮاص ﺣﺮارﺗﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻠﺰ ﭘﺎیﻪ و ﻓﻠﺰﺟﻮش ﺑﻪ ﺻﻮرتﺗﺎﺑﻌﯽ از دﻣﺎ اﺳﺖ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦاز اﺑﺰارﻫﺎیﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ﻣﺪلﺳﺎزی ﻣﺎﻧﻨﺪ انطباق شبکه در طول فرایند و شبکه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">بندی سازگار با محل جوشکاری، ﺗﻮﻟﺪ و مرگ اﻟﻤﺎن وﺣﺮﮐﺖ ﻣﻨﺒﻊﺣﺮارﺗﯽاﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه اﺳﺖ. شبیه سازی نشان داد که ﺗﻨﺶﻫﺎی ﭘﺴﻤﺎﻧﺪ ﻗﺎﺑﻞﺗﻮﺟﻬﯽ در اﺗﺼﺎل ﺑﻌﺪ از ﺟﻮشﮐﺎری ایﺠﺎد<br> می شود. ﻣﻘﺎیﺴﻪﻧﺘﺎیﺞ ﻧﺸﺎن ﻣﯽدﻫﺪ ﮐﻪ ﻧﺘﺎیﺞﻋﺪدی و اﻧﺪازهﮔﯿﺮیﻫﺎی ﺗﺠﺮﺑﯽ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺎ یﮑﺪیﮕﺮ دارد و ﻣﺪل موجود ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽﺧﻮﺑﯽ از ﺗﻮزیﻊ دﻣﺎ و ﺗﻨﺶﭘﺴﻤﺎﻧﺪ در ایﻦﻓﺮآیﻨﺪﺟﻮﺷﮑﺎری داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.</span></span></span> نبرد حبیبی http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=285&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">امروزه علاوه بر ایجاد اتصال با روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی، فرآیند کامپوزیت سازی نیز همزمان نیز صورت می گیرد. هدف اصلی تحقیق حاضر بررسی اثر هندسه پین بر خواص نانوکامپوزیت آلومینیم6061-آلومینا ایجاد شده به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی است. بدین منظور انجام جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی با انتخاب پنج نوع هندسه پین بر روی آلیاژ آلومینیوم6061 که ذرات </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Al₂O₃</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> در آن جاگذاری شده انجام گردید و نمونه ها با استفاده از آزمون های کشش، سختی سنجی، میکروسکوپ نوری و الکترونی مورد بررسی قرار گرفت. پین شش ضلعی منتظم به علت داشتن شش صفحه صاف و حرکت ضربه ای در حین چرخش، اغتشاش مناسبی را ایجاد کرده که باعث ایجاد بیشترین استحکام کششی و درصد ازدیاد طول به ترتیب به مقدار&nbsp; </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">MPa</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> 198و 25/10 و کمترین اندازه دانه 3/13 میکرون شده است. در نمونه جوشکاری شده با پین استوانه ای رزوه دار به علت عدم ضربه در حین چرخش، سیلان نامناسب ذرات تقویت کننده و تجمع آن در محل اغتشاش، کمترین استحکام کششی و درصد ازدیاد طول به ترتیب به مقدار</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">MPa </span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">&nbsp;5/133و 95/1 درصد حاصل گردید.</span></span></span><br> &nbsp; مجید بلباسی http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=206&sid=1&slc_lang=fa آلیاژهای منیزیم به دلیل داشتن خواصی مانند استحکام ویژه مناسب، وزن کم و خواص مکانیکی مطلوب کاربردهای زیادی را به خود اختصاص داده اند. آلیاژ <span dir="LTR">AZ31</span> از نظر جوش پذیری نسبت به سایر آلیاژهای منیزیم وضعیت مناسب تری دارد بنابراین کاربرد بیشتری نسبت به سایر آلیاژهای منیزیم دارد. در این بررسی از روش جوشکاری <span dir="LTR">TIG</span> و <span dir="LTR">TIG</span> پالسی به منظور جوشکاری و اتصال آلیاژ <span dir="LTR">AZ31</span> استفاده شد و در نهایت ریزساختار و خواص مکانیکی نمونه ها توسط میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی(<span dir="LTR">SEM</span>)، آزمون کشش و میکروسختی سنجی مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که در ناحیه جوش رسوبات &nbsp;<span dir="LTR">&beta;-Mg₁₇Al₁₂</span> تشکیل شده است و گرمای ورودی اندازه دانه ها را تحت تاثیر قرار داده و منجر به تغییر در خواص مکانیکی شده است. نمونه جوشکاری به روش <span dir="LTR">TIG</span> با جریان <span dir="LTR">A</span>50 و فرکانس <span dir="LTR">Hz</span>60 بیشترین استحکام(<span dir="LTR">MPa</span>226) را در میان نمونه های جوشکاری شده به روش <span dir="LTR">TIG</span> و <span dir="LTR">TIG</span> پالسی دارد. در میان نمونه های جوشکاری شده به روش <span dir="LTR">TIG</span> پالسی نمونه جریان پیک <span dir="LTR">A</span>75 و جریان زمینه <span dir="LTR">A</span>35 بیشترین استحکام(<span dir="LTR">MPa</span>109) را دارد. سیده زهرا انوری http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=280&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در این پژوهش، ریزساختار و خواص خوردگی جوشکاری غیرمشابه سوپر آلیاژ اینکونل 625 به فولاد زنگنزن فریتی 430 با استفاده از لیزر</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Nd:YAG</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">ضربانی با توان متوسط 700 وات به صورت اتصال لبه روی هم مورد بررسی قرار گرفت.فولادهای زنگنزن آستنیتی نسبت به فولادهای فریتی گران قیمت تر است و لذا با توجه به اینکه فولادهای زنگ نزن فریتی دارای خواص مغناطیسی هستند و قیمت بسیار کمتری دارند و اگر درجایی نیاز باشد که فلز پایه علاوه بر خواص فولادهای زنگ نزن خاصیت مغناطیسی را نیز داشته باشد در صنعت جایگزین خوبی بجای فولاد آستنیتی است. پس از جوشکاری، ریزساختار مناطق مختلف اتصال بهینه که شامل فلز جوش و مناطق متأثر حرارت بود، با استفاده از میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل شده نشانگر تشکیل ساختار دندریتی بسیار ظریف در فلز جوش بود که در جهات مختلف بصورت رقابتی رشد کرده اند. در فصل مشترک فلز پایه فولاد زنگ نزن فریتی و فلز جوش رشد اپی تکسیال مشاهده شد و در ناحیه متأثر از حرارت اینکونل 625، هیچ تغییری در ابعاد دانه ها مشاهده نشد. رفتار الکتروشیمیایی فلز جوش در محلول 5/3% وزنی سدیم کلرید در دمای اتاق با استفاده از پلاریزاسیون پتانسیودینامیک مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که مقاومت در برابر خوردگی به ترتیب از سمت فلز پایه فولاد زنگ نزن فریتی 430 به سمت اینکونل 625 افزایش مییابد.</span></span></span> محمد عمادی http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=281&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در این تحقیق رفتار خوردگی اتصال آلیاژ </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Ti-6Al-4V</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> به روش جوشکاری اصطکاکی همزنی&nbsp; با سرعت چرخش 375 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 100 میلمتر بر دقیقه مورد بررسی قرار گرفت. جوشکاری این آلیاژ زیر دمای دگرگونی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">&beta;</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> انجام شد که متشکل از ساختار هم محور در ناحیه همزنی است. رفتار خوردگی این آلیاژ جوشکاری شده در محلول </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">NaCl </span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">5/3</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">%</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> در دماهای 37،25 و 80 درجه سانتیگراد مورد بررسی قرار گرفت. منحنی های پتانسیودینامیک در محلول </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">NaCl </span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">5/3</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">%</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> در دمای 80 درجه سانتیگراد یک رفتار گذار رویین و فعال را نشان دادند. تجزیه و تحلیل سطوح نمونه ها پس از انجام آزمون های الکتروشیمیایی توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">SEM</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) نشان داد که در این آلیاژ، فاز </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">&beta;</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> به طور عمده در هر سه دمای مذکور خورده شده است، با این حال، میزان این خوردگی در نمونه های مربوط به دمای 80 درجه سانتیگراد بیشتر می باشد.</span></span></span> محمد چیانی http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=282&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در این پژوهش اتصال غیرهمجنس سیمهای ارتودنسی آلیاژ حافظه</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">دار</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">NiTi</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> به فولاد زنگ نزن آستنیتی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">AISI 304</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> بررسی شده است. به این منظور، سیم های ارتودنسی رایج با سطح مقطع مستطیلی و ابعاد (635/0 &times; 432/0 میلی</span></span></span> <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">متر) انتخاب و از تکنیک جوشکاری لیزر برای اتصال سیمها استفاده شد. ریزساختار اتصالهای بدست آمده با استفاده از میکروسکوپ نوری(</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">OM</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">SEM</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) مجهز به آنالیز </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">EDS</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> و آنالیز پراش پرتو ایکس در مقیاس میکرو (</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Micro-XRD</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">) بررسی شد.&nbsp; همچنین از تکنیک میکرو سختی سنجی ویکرز برای ارزیابی خواص مکانیکی منطقه جوش استفاده شد. بررسی های ریزساختاری نشان داد، ریزساختار حاصل از جوش لیزر این دو آلیاژ دارای ساختار دندریتی و غیرهمگن می</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;"> </span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">باشد.تشکیل ترکیبات بین فلزی ترد</span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Fe₂Ti</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">، </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Cr₂Ti</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">، </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">TiNi₃</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> و </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Ti₂Ni</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> در حین جوشکاری باعث افزایش سختی منطقه جوش تا حدود 800 ویکرز شد. مشاهده شد تشکیل ترکیبات بین فلزی </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">Fe₂Ti</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> عمدتا در منطقه جوش مجاور فصل مشترک ذوب فلز پایه </span></span></span><span dir="LTR"><span style="color:black;"><span style="font-size:9.0pt;">NiTi</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;"> علت اصلی افزایش شدید سختی این منطقه و درنتیجه تمرکز تنش، تشکیل میکروترک و افت خواص مکانیکی می</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;"> </span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">باشد. بنابرین یک فرآیند اصلاحی مناسب برای کنترل ترکیب شیمیایی منطقه جوش و بهبود خواص اتصال غیر همجنس این دو آلیاژ نیاز می</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;"> </span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">باشد.</span></span></span> توحید سعید http://iutjournals.iut.ac.ir/jwsti/browse.php?a_id=283&sid=1&slc_lang=fa <span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">در این مقاله، عملیات حرارتی کربوره کردن بر روی جوش حاوی نانو اکسید تیتانیوم و نانو کاربید تیتانیوم&nbsp; (فولاد گرید ایکس 65 خطوط انتقال گاز) انجام شد. نتایج شارپی نشان میدهد، در نمونۀ کربوره شده حاوی نانوذرات اکسید تیتانیوم و نانو ذرات کاربید تیتانیوم نسبت به نمونۀ بدون عملیات حرارتی (حاوی نانوذرات اکسید تیتانیوم و کاربید تیتانیوم)، به ترتیب 6 و 42 درصد افزایش پیدا کرده است. همچنین، استحکام نهایی نمونۀ کربوره شده حاوی نانوذرات اکسید تیتانیوم و کاربید تیتانیوم نسبت به نمونۀ بدون عملیات حرارتی (نانوذرات اکسید تیتانیوم و کاربید تیتانیوم) به ترتیب 20 و 28 درصد افزایشیافته است. نتایج نشان میدهد، در هردو نمونه کاربوره شده نانو آلیاژی میزان عمر خستگی افزایشیافته است. همچنین، میزان عمر خستگی در نمونۀ تمپر شده نانوذرات کاربید تیتانیوم نسبت به اکسید تیتانیوم، افزایش بیشتری داشته است. نتایج آزمون خستگی نشان می</span></span></span><span style="color:black;"><span style="font-size:11.0pt;"> </span></span><span style="color:black;"><span style="font-family:b lotus;"><span style="font-size:11.0pt;">دهد، در نمونۀ کربوره شده حاوی نانوذرات کاربید تیتانیوم نسبت به نمونۀ کربوره شده حاوی نانوذرات اکسید تیتانیوم، میزان عمر خستگی (بار 150 نیوتن) به میزان 20 درصد افزایش پیدا کرده است. در این بارگذاری عمر خستگی (نمونۀ کربوره شده حاوی نانوذرات کاربید تیتانیوم نسبت به نمونۀ بدون عملیات حرارتی) 31 درصد افزایشیافته است.نتایج نشان میدهد، در هردو نمونه کربوره شده نانو آلیاژی میزان عمر خستگی افزایشیافته است نتایج آزمون کرنش سنجی سوراخ&nbsp; نشان میدهد، در نمونۀ کربوره شده حاوی نانوذرات اکسید تیتانیوم و کاربید تیتانیوم نسبت به نمونۀ بدون عملیات حرارتی (نانوذرات اکسید تیتانیوم و کاربید تیتانیوم)، تنش پسماند محیطی به ترتیب 9 و 6 درصد کاهش پیدا کرده است.</span></span></span> مجید سبک روح