جستجو در مقالات منتشر شده


۲ نتیجه برای نصر اصفهانی
ارزیابی خواص ریزساختاری و بررسی رفتار خوردگی فولاد P۴۶۰NH جوشکاری شده با استفاده از الکترود E۸۰۱۸-G
حسین طهماسبی منش، علیرضا نصر اصفهانی، سید محمد عادل عقیلی،
دوره ۷، شماره ۱ - ( نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران ۱۴۰۰ )
چکیده
یکی از کاربردهای فولاد میکرو آلیاژی P۴۶۰NH استفاده از آن در ساخت مخازن تحت فشار است. برای جوشکاری این فولاد می­توان از الکترود روکش‌دار E۸۰۱۸-G استفاده نمود. در این پژوهش از فرایند جوشکاری دستی با قوس الکتریکی استفاده شد و برای بدست اوردن پارامترهای بهینه جوشکاری، براساس استانداردهای ASME IX، جوشکاری انجام شد. آنگاه با نمونه­بردای از مقطع جوش سختی سنجی به روش ویکرز انجام و پروفیل سختی برای نواحی مختلف رسم شد. سپس ریزساختار هر ناحیه بررسی و با نتایج سختی سنجی مقایسه گردید. رفتار خوردگی نواحی مؤثر از حرارت، گرده جوش و فلز پایه به‌طور جداگانه با استفاده از آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول ۵/۳ درصد NaCl موردبررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد ریزساختار ناحیه جوش دارای بیشترین درصد پرلیت (%۶۲) و فلز پایه دارای بیشترین درصد (%۷۳) فریت است. همچنین ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین عدد سختی (۲۹۸) و فلز پایه دارای کمترین مقدار آن (۲۱۰‌) در معیار ویکرز است. ارزیابی رفتار خوردگی مناطق مختلف نیز نشان داد ناحیه متأثر از حرارت دارای بیشترین پتانسیل خوردگی (۶۵۱/۰‐ ولت) و کمترین چگالی جریان خوردگی (۵‐۱۰ × ۷۵/۱ آمپر بر سانتی­متر مربع) است. این در حالی است که فلز پایه با کمترین پتانسیل خوردگی (۶۹۱/۰‐ ولت) و بیشترین چگالی جریان خوردگی (۵‐۱۰ × ۲/۱ آمپر بر سانتی­متر مربع) نسبت به فلز جوش و ناحیه متأثر از حرارت قرار دارد.

روکش کاری لیزری اینکونل ۶۲۵ بر روی فولاد A۵۷۵
محمد هادی ذاکری، علیرضا نصر اصفهانی، سید مسعود برکت،
دوره ۷، شماره ۲ - ( نشریه علوم و فناوری جوشکاری ایران ۱۴۰۰ )
چکیده
در این پژوهش، ریزساختارلایه روکش شده اینکونل ۶۲۵ با استفاده از لیزر فیبری بر روی فولاد ASTM A۵۷۵ مورد بررسی قرار گرفته است. ابتدا پارامترهای مختلف فرایند روکش­کاری لیزری از جمله دارا بودن کمترین میزان رقت، تخلخل و آمیختگی و نیز بهترین  زاویه ترشوندگی برای یک نمونه بهینه تک پاس مشخص و سپس نسبت به انجام فرایند روکش­کاری اقدام شد.ریز ساختار روکش از راس آن تا زیر لایهبا استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد ارزیابی قرار گرفت. بررسی­ها نشان داد با توجه به نرخ سرد شدن متفاوت در فواصل مختلف، انواع ریخت دندریتیقابل مشاهده است. همچنین پوشش عاری از هرگونه حفره، تخلخل و ترک و ضخامت آن ۹/۰ میلیمتر(۹۰۰ میکرومتر) می­باشد. نتایج حاصل از آنالیزهایفازی(XRD) و عنصری(EDS) نشاندهنده تشکیل فاز گاما و توزیع نسبتاٌ یکنواخت عناصر در پوشش می­باشد. این نتایج همچنیننشان دهنده آن است که تغییریدر ترکیب شیمیاییسطح زیرلایه در نزدیک فصل مشترک حاصل نشده است. نتایج سختی سنجی نیز نشان ­دهنده آن است که سختیازVHN۳۲۵ در سطح روکش شروع و با یک شیب ملایم  به سختی VHN۱۳۵ در زیر لایه رسیده است. این شیب سختی را می­توان ناشی از سرعت­های سرد شدن و یا گرم شدن زیر لایه دانست. 
صفحه ۱ از ۱     

کلیه حقوق این وب سایت متعلق به مجله علمی-پژوهشی علوم و فناوری جوشکاری ایران می باشد.

طراحی و برنامه نویسی : یکتاوب افزار شرق

© 2025 CC BY-NC 4.0 | Journal of Welding Science and Technology of Iran

Designed & Developed by : Yektaweb