3 نتیجه برای آلیاژ آلومینیوم 7075
عبدالرزاق رضوی، حامد ثابت،
دوره 4، شماره 1 - ( 5-1397 )
چکیده
در تحقیق حاضر، جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی سر به سر آلومینیوم خالص تجاری 1050با استفاده از لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075در
سرعت های خطی 30، 50 و 100 میلی متر بر دقیقه و سرعت های چرخشی 800 و 1200 دور در دقیقه مورد بررسی قرار گرفت. به منظور مقایسه بهتر، نمونه های بدون لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075نیز جوشکاری شدند. یک ابزار استوانه ای رزوه دار از جنس فولاد گرم کار بمنظور اتصال ورقهای 5میلی متری استفاده شد. بررسیهای لازم توسط میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی و همچنین انجام آزمونهای ریزسختی و کشش صورت پذیرفت. نتایج نشان داد که اتصال بدست آمده تحت سرعت چرخشی 800 دور در دقیقه و سرعت پیشروی 30 میلیمتر بر دقیقه در نمونه های با لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075دارای بالاترین استحکام کششی و ریزسختی و اتصال بدست آمده تحت سرعت چرخشی 800 دور در دقیقه و سرعت پیشروی 50 میلیمتر بر دقیقه، درنمونه های بدون لایه میانی آلیاژ آلومینیوم 7075دارای بالاترین میزان استحکام کششی و ریزسختی می باشد. نتایج آزمون های کشش و ریزسختی مشخص نمودند که استفاده از لایه میانی باعث افزایش استحکام کششی و ریزسختی در تمامی نمونه ها می گردد .
اقای داوود رمضانی، دکتر سعید جبارزارع، دکتر مسعود کثیری عسگرانی، دکتر مجتبی نعلچیان،
دوره 9، شماره 2 - ( 6-1405 )
چکیده
در این پژوهش به بررسی اثر سرعت چرخش ابزار در فرایند جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی (FSW) دو طرفه بر روی ویژگیهای ریزساختاری، توزیع فازی و سختی در آلیاژ آلومینیوم 7075 AA تابکاریشده پرداخته شده است. نمونههای ورق آلومینیوم تحت سه سرعت چرخش ۸۰۰، ۱۰۰۰ و rpm 1200 و سرعت ثابت پیشروی mm/min 50، از دو طرف جوش داده شدند. پس از انجام جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی بر روی آلیاژ 7075 AA، نمونهها جهت بررسیهای متالوگرافی، ریزساختاری و مکانیکی آمادهسازی شدند. ارزیابی ماکروساختار و ریزساختار با استفاده از اچ شیمیایی مناسب، میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به EDS انجام گرفت. همچنین، برای شناسایی فازها و ترکیبات بینفلزی از آزمایش پراش پرتو X (XRD) استفاده شده است. توزیع ریزسختی در مقطع عرضی اتصال نیز به روش ویکرز اندازهگیری شد تا تغییرات خواص مکانیکی در نواحی مختلف جوش مورد بررسی قرار گیرد. بررسی میکروسکوپی ناحیه جوش نشان داد که با افزایش سرعت چرخش ابعاد منطقه جوش از حدود 5/6 به mm 3/8 افزایش یافت. اندازه متوسط دانهها به طور محسوسی کاهش یافته و از مقدار µm 224 در فلز پایه به بازه ۱۵ تا µm 20 در منطقه جوش رسید. آنالیز پراش پرتو X حضور فازهای بینفلزی MgZn2 و Al2CuMg/Al2Mg3Zn را تأیید کرد که با افزایش سرعت چرخش، این رسوبات ساختار کروی شکل و اندازه ریزتری پیدا کردند. توزیع و اندازه رسوبات در ناحیه جوش نسبت به فلز پایه تغییرات قابل توجهی داشت و به دلیل تأثیر حرارتی و مکانیکی ناشی از حرکت ابزار، رسوبات پراکندهتر و ریزتر شدند. سختی موضعی در منطقه جوش با افزایش سرعت چرخش به حدود HV 165 رسید که نسبت به سختی فلز پایه HV 135، رشد چشمگیری را نشان میدهد. این افزایش سختی مربوط به ریزشدگی دانهها و افزایش چگالی رسوبات بینفلزی است که باعث استحکام مکانیکی بیشتر میشود. همچنین، تمام نمونهها از نظر عیوب ساختاری مانند ترک یا تخلخل عاری بودند و کیفیت جوش بسیار مناسب ارزیابی شده است. نتایج پیشرو میتواند راهنمای مؤثری برای بهینهسازی پارامترهای جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی در آلیاژهای آلومینیوم با عملکرد بالا باشد.
رامین دادش پور، موسی ساجد، محمد علی صائیمی صدیق، آرزو ابیضی، اکبر حیدرزاده،
دوره 11، شماره 2 - ( 10-1404 )
چکیده
در این پژوهش، از فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی برای ترمیم ترکها و شیارهای مصنوعی در آلیاژ آلومینیوم 7075 استفاده شد. نمونههایی با عمق شیارهای متفاوت (۰٫۵، ۱، ۱٫۵ و ۲ میلیمتر) تهیه و تحت آزمایشهای تجربی، متالوگرافی، تست کشش و شبیهسازی عددی با نرمافزار Abaqus مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی قادر به ترمیم کامل ترکها بدون ایجاد تخلخل یا نقص سطحی است. بررسی ریزساختار ناحیه همزده نشان داد که تبلور مجدد دینامیکی منجر به تشکیل ساختار ریزدانه و همگن شده و در نتیجه موجب افزایش سختی و استحکام کششی گردیده است. نمونه با شیار ۱ میلیمتر، بهعنوان بهترین حالت، بیشترین سختی (حدود ۱۰۹ ویکرز) و استحکام کششی را نسبت به سایر نمونهها نشان داد. در مقابل، در نمونههای ۰٫۵ و ۲ میلیمتر بهدلیل شرایط حرارتی نامناسب و جریان غیریکنواخت ماده، تخلخلهایی ایجاد و افت استحکام مشاهده شد. نتایج شبیهسازی و آزمونهای تجربی کاملاً با یکدیگر همخوانی داشتند و نشان دادند که عمق شیار ۱ میلیمتر شرایط بهینه برای ترمیم ترکها در آلیاژ آلومینیوم 7075 بهشمار میرود.
.png)
