۳ نتیجه برای جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای
وحید ظهوری شعار، فتح اله کریم زاده، عبدالمجید اسلامی،
دوره ۳، شماره ۱ - ( ۵-۱۳۹۶ )
چکیده
در این پژوهش ابتدا آلومینیوم نانوساختار به روش نورد تبریدی تولید و سپس به روش جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای جوشکاری شد. برای این منظور پس از انجام عملیات آنیل محلولی، نمونه‌ها تا کاهش ضخامت ۹۰ درصد تحت فرآیند نورد تبریدی قرار گرفتند. سپس به‌منظور حصول همزمان استحکام و انعطاف‌پذیری ورقهای تولید‌شده تحت عملیات پیرسازی (۳۰ ساعت در ۱۳۰ درجه سانتیگراد) قرار گرفتند. استحکام کششی آلومینیوم نانوساختار ۳۷۰ مگاپاسکال، ریزسختی آن ۱۳۵ ویکرز و انعطاف‌پذیری آن ۱۱% به‌دست آمد. سپس نمونه‌های نورد تبریدی‌شده، با پارامترهای مختلف شامل شدت جریان ۵۰ الی ۱۰۰ کیلو آمپر، نیروی الکترود ۸/۲ کیلو نیوتن، و مدت زمان جوشکاری ۱/۰ ثانیه تحت فرآیند جوشکاری مقاومتی نقطه‌ای قرار گرفتند. بیشینه نیروی شکست در آزمون کشش برش برای نمونه نانوساختار N ۵۵۸۰ به‌دست آمد. نتایج نشان داد که نمونه‌های نانوساختار در مقایسه با نمونه‌های آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱-T۶استحکام جوش بالاتری دارند.
مهندس پیام قیصری، دکتر فتح اله کریم زاده، دکتر احمد رضاییان، مهندس امین شهسواری،
دوره ۳، شماره ۲ - ( ۱۱-۱۳۹۶ )
چکیده
در این تحقیق به منظور بهبود خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم ۲۰۲۴، ابتدا آلومینیوم نانوساختار به روش نورد تبریدی تولید و سپس به روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای جوشکاری شد. برای این منظور نمونه های آلومینیومی پس از انجام عملیات آنیل محلولی در دمای ۴۹۵ درجه سانتیگراد به مدت ۵۵ دقیقه، نمونه ها تا کاهش ضخامت ۸۵ درصد تحت فرآیند نورد تبریدی قرار گرفتند. سپس به منظور حصول همزمان استحکام و انعطاف پذیری ورقهای تولید شده تحت عملیات پیرسازی قرار گرفتند. در این راستا آلیاژ فوق با پارامترهای مختلف جوش، شامل شدت جریان ۶۰ الی ۱۰۵ کیلو آمپر، نیروی الکترود ۳ کیلو نیوتن و زمان ۰,۱ ثانیه جوشکاری شد. بیشترین میزان نیروی برش کشش در شرایط جوشکاری با جریان ۹۵ کیلو آمپر بدست آمد.
آرین قندی، مرتضی شمعانیان، محمد رضا سلمانی،
دوره ۶، شماره ۱ - ( ۶-۱۳۹۹ )
چکیده
تحولات ساختاری و سختی در فولاد پیشرفته استحکام بالا DP۵۹۰ به کمک میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی بر روی نمونه‌های جوشکاری‌شده مقاومتی نقطه‌ای بررسی شده است. نمودار سختی مقاطع جوش توسط ریزسختی‌سنجی تهیه و پیک دمایی و توزیع حرارت به کمک نرم افزارAbaqus شبیه‌سازی شد. نتایج نشان می‌دهد با توجه به دمای ایجادشده در هر منطقه دکمه جوش، منطقه تحت تاثیر حرارت و فلز پایه متفاوت دارای ریزساختار متفاوت هستند و این تفاوت بر سختی در مناطق مختلف تاثیرگذار است. حضور جزایر مارتنزیتی تمپرشده، با کسر حدود ۴۴ درصد در زمینه فریت در فلز پایه، ساختار عمدتاً مارتنزیتی در دکمه جوش و ساختار مارتنزیتی به همراه نواحی پراکنده‌ای از فریت در منطقه تحت تاثیر حرارت مشاهده شد. نتایج آزمون ریزسختی‌سنجی نشان‌دهنده تفاوت سختی در مناطق مختلف بود و هم‌چنین مشاهده شد که سختی در منطقه تحت تاثیر حرارت و فلز جوش افزایش یافته است. میزان سختی اندازه‌گیری‌شده در منطقه دکمه جوش، فلز پایه و منطقه تحت تاثیر حرارت، به ترتیب، حدود ۴۰۰، ۲۰۰ و ۴۵۰ ویکرز بود که با ساختارهای مشاهده شده مطابقت داشت.
