5 نتیجه برای سرعت چرخش
ایمان خدایی دلویی، حامد ثابت، وحید ابویی مهریزی،
دوره 4، شماره 2 - ( 11-1397 )
چکیده
تحقیق حاضر به بررسی ریز ساختار و ارزیابی خواص مکانیکی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی در اتصال لب به لبAA2024 و AA6061 می پردازد. از یک ابزار استوانه ای رزوه دار از جنس فولاد گرم کار H13 جهت اتصال ورقهای 5 میلی متری در سرعت های چرخشی 800، 1000و1200 دور در دقیقه و سرعتهای پیشروی 30، 50، 70، 90و 110 میلی متر بر دقیقه استفاده شد. به منظور انجام بررسیهای لازم، از مشاهدات متالورژیکی توسط میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به سیستم آنالیز شیمیایی عناصر و همچنین انجام آزمون های مکانیکی استحکام کششی و ریز سختی سنجی نیز استفاده شد.نتایج آزمون ها نشان داد که تفاوت میان دو آلیاژ باعث نوسان سختی در ناحیه اغتشاش و یک کاهش بزرگ هنگام عبور از منطقه متشکل از دو آلیاژ به سمت آلیاژ 6061 می شود. با افزایش سرعت پیشروی از 30 تا 110 میلیمتر بر دقیقه در سرعت های چرخشی ثابت 800، 1000 و 1200 دور بر دقیقه به علت کاهش حرارت ورودی، اندازه دانه ها کاهش پیدا کرده و سختی و استحکام افزایش می یابند. همچنین بیشترین میزان استحکام کششی و سختی با مقادیر به ترتیب 6/221 مگاپاسکال و 05/111 ویکرز مربوط به نمونه جوشکاری شده تحت سرعت چرخشی 1000 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 110 میلی متر بر دقیقه بود.
نسرین ابراهیمی، فراز امیدبخش،
دوره 7، شماره 1 - ( 5-1400 )
چکیده
در این مقاله سعی شده است تا تاثیر پارامترهای جوشکاری شامل شکل ابزار، زاویه ابزار، سرعت چرخشی و پیشروی ابزار بر روی تشکیل عیب هلالی مورد بررسی قرار گیرد. به این منظور جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی بر روی آلیاژ آلومینیم 1085 توسط ابزارهای استوانهای، مثلثی و مربعی تحت شرایط مختلف صورت گرفت. مقاطع جوش حاصل توسط روشهای رادیوگرافی، متالوگرافی و میکروسکوپ الکترونی روبشی بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که تحت شرایط جوشکاری سرعت چرخشی 1120 دور بر دقیقه و سرعت پیشروی 160 میلیمتر بر دقیقه و با زاویه 1 درجه عیب هلالی تشکیل شده واضحتر بوده و به نظر میرسد عامل اصلی تشکیل عیب هلالی مقدار بالای گرمای ورودی به ناحیه جوش در این نمونه باشد که باعث شدید اکسیداسیون آلومینیم شده و تشکیل ذرات اکسیدی را ترغیب نموده است. ذرات اکسیدی حاصل در حین انتقال مواد مابین قسمت پیشرو و پسرو به شکل S توزیع شده و منجر به تشکیل عیب هلالی شده اند.
پدرام چمنی، حامد ثابت، محسن قنبری حقیقی،
دوره 9، شماره 2 - ( 10-1402 )
چکیده
به منظور بررسی تاثیر پارامترهای سرعت چرخشی و زاویه ابزار بر ریزساختار و خواص مکانیکی اتصال آلیاژ AZ91 منیزیم به تیتانیوم خالص تجاری، ورق هایی در ابعاد 4×26×100 میلیمتر آماده سازی شدند. پارامترهای متغیر در این مطالعه سرعت چرخشی (800، 1200 و 2500 دور بر دقیقه) و زاویه ابزار (5/0، 1 و 3 درجه) تعیین شده و سرعت پیشروی ثابت و برابر 32 میلیمتر بر دقیقه در نظر گرفته شد. پس از اجرای جوشکاری نمونهها جهت انجام بررسیهای ریزساختاری و خواص مکانیکی (سختی و کشش) بر طبق استاندارد مربوطه آماده سازی شدند. بررسیهای ریزساختاری نشان داد که ساختار ناحیه جوش CP-Ti/AZ91 شامل دانههای کشیده آلفا بوده و ریزساختار منطقه اختلاط یافته در سمت آلیاژ منیزیم شامل دانههای هم محور α - منیزیم همراه با ترکیبات بین فلزی Mg17Al12 در زمینه میباشد. نتایج حاصل از آزمون کشش نشان داد که بیشترین مقدار استحکام کششی (160 مگاپاسکال) مربوط به سرعت چرخشی 2500 دور بر دقیقه و زاویه پین 1 درجه میباشد. همچنین مشخص شد که سرعت چرخشی 800 دور بر دقیقه همراه با سرعت پیشروی 32 میلیمتر بر دقیقه جهت جوشکاری نمونههای AZ91 به تیتانیوم خالص تجاری مناسب نبوده بطوریکه این نمونهها در حین فرایند آمادهسازی دچار شکست شدند. از طرفی مشاهده شد که افزایش زاویه ابزار نسبت به قطعه کار در ابتدا منجر به افزایش استحکام قطعه از 141 مگاپاسکال به 160 مگاپاسکال شده و سپس تا 132 مگاپاسکال کاهش مییابد. از طرف دیگر نتایج حاصل از آزمون سختی سنجی ویکرز نشان داد که عدد سختی منطقه جوش به طور میانگین برابر 173 ویکرز بوده و از سختی آلیاژ AZ91 (61 ویکرز) بیشتر و به سختی آلیاژ تیتانیوم (167 ویکرز) نزدیک میباشد.
مسعود مصلایی، امین حسین مرشدی،
دوره 9، شماره 2 - ( 10-1402 )
چکیده
در این تحقیق، بهینهسازی قابلیت شبکه عصبی مصنوعی (ANN) بهمنظور پیشبینی استحکام کششی و ازدیاد طول نسبی اتصالات ایجاد شده بر Al-5083 توسط فرایند جوشکاری همزنی اصطکاکی (FSW) مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور با تغییر پارامترهای موثر بر کارایی ANN از قبیل تعداد لایهها و تعداد نورونهای لایههای مخفی، نوع تابع انتقال بین لایهها، الگوریتم یادگیری و غیره، شبکه عصبی کارآمد برای پیشبینی خواص کششی اتصالات FSWed-Al-5083 تعیین گردید. بررسیهای انجام شده آشکار نمود که شبکه عصبی پرسپترون با دو لایه پنهان و تعداد 17 نورون، الگوریتم آموزش لونبرگ-مارکوارت و تابع انتقال Logsig برای لایههای میانی و تابع تبدیل Tansig برای لایه خروجی، کارآمدترین شبکه عصبی برای پیشبینی مورد نظر است. شبکه مذکور دارای ساختار بهینه براساس کمینه مقدار خطای میانگین مربعات 05/0، بیشینه ضریب همبستگی کل 93/0 و رگرسیون خط با زاویه 45 درجه بین مقادیر واقعی و پیشبینی شده میباشد. در نتیجه این شبکه از کارایی مطلوبی برای آموزش، تعمیم و برآورد استحکام کششی و ازدیاد طول نسبی Al-5083 اتصال FSW داده شده برخوردار است.
اقای داوود رمضانی، دکتر سعید جبارزارع، دکتر مسعود کثیری عسگرانی، دکتر مجتبی نعلچیان،
دوره 9، شماره 2 - ( 6-1405 )
چکیده
در این پژوهش به بررسی اثر سرعت چرخش ابزار در فرایند جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی (FSW) دو طرفه بر روی ویژگیهای ریزساختاری، توزیع فازی و سختی در آلیاژ آلومینیوم 7075 AA تابکاریشده پرداخته شده است. نمونههای ورق آلومینیوم تحت سه سرعت چرخش ۸۰۰، ۱۰۰۰ و rpm 1200 و سرعت ثابت پیشروی mm/min 50، از دو طرف جوش داده شدند. پس از انجام جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی بر روی آلیاژ 7075 AA، نمونهها جهت بررسیهای متالوگرافی، ریزساختاری و مکانیکی آمادهسازی شدند. ارزیابی ماکروساختار و ریزساختار با استفاده از اچ شیمیایی مناسب، میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به EDS انجام گرفت. همچنین، برای شناسایی فازها و ترکیبات بینفلزی از آزمایش پراش پرتو X (XRD) استفاده شده است. توزیع ریزسختی در مقطع عرضی اتصال نیز به روش ویکرز اندازهگیری شد تا تغییرات خواص مکانیکی در نواحی مختلف جوش مورد بررسی قرار گیرد. بررسی میکروسکوپی ناحیه جوش نشان داد که با افزایش سرعت چرخش ابعاد منطقه جوش از حدود 5/6 به mm 3/8 افزایش یافت. اندازه متوسط دانهها به طور محسوسی کاهش یافته و از مقدار µm 224 در فلز پایه به بازه ۱۵ تا µm 20 در منطقه جوش رسید. آنالیز پراش پرتو X حضور فازهای بینفلزی MgZn2 و Al2CuMg/Al2Mg3Zn را تأیید کرد که با افزایش سرعت چرخش، این رسوبات ساختار کروی شکل و اندازه ریزتری پیدا کردند. توزیع و اندازه رسوبات در ناحیه جوش نسبت به فلز پایه تغییرات قابل توجهی داشت و به دلیل تأثیر حرارتی و مکانیکی ناشی از حرکت ابزار، رسوبات پراکندهتر و ریزتر شدند. سختی موضعی در منطقه جوش با افزایش سرعت چرخش به حدود HV 165 رسید که نسبت به سختی فلز پایه HV 135، رشد چشمگیری را نشان میدهد. این افزایش سختی مربوط به ریزشدگی دانهها و افزایش چگالی رسوبات بینفلزی است که باعث استحکام مکانیکی بیشتر میشود. همچنین، تمام نمونهها از نظر عیوب ساختاری مانند ترک یا تخلخل عاری بودند و کیفیت جوش بسیار مناسب ارزیابی شده است. نتایج پیشرو میتواند راهنمای مؤثری برای بهینهسازی پارامترهای جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی در آلیاژهای آلومینیوم با عملکرد بالا باشد.
.png)
